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Wasserhammer oder hydraulischer Schock tritt in Industrierohrsystemen auf, wenn Flüssigkeit, die schnell fließt, abrupt gestoppt oder umgeleitet wird. Der Wasserhammer erfolgt während einer momentanen Änderung des Flusses und zeigt als sehr hoher Druckspitze, der durch die Pipeline stürzt, einen hörbaren Geräusch aufweist und Komponenten wie Rohre, Ventile, Pumpen und Instrumente beschädigen kann. Insbesondere verursachte schnell wirksamer Ventilbetrieb (Kugel, Schmetterling und Stecker) hauptsächlich durch die Betriebsgeschwindigkeit.
Wasserhammer birgt viele Risiken wie Rohrbruch,VentilAusfall, Pumpenausfall und Gerätefehler. Beispielsweise können in Systemen mit gefährlichen Flüssigkeiten Wasserhammer und mögliche Sicherheitsvorfälle eingeführt und mögliche Sicherheitsvorfälle aufweisen. Um die Wahrscheinlichkeit eines Wasserhammers oder der Mechanik des Wasserhammers zu verringern, steuern Sie zunächst das erste Ventil in der Schaltung, wenn Sie möglicherweise Wasserhammerprobleme haben, ein Tor und ein Globusventil mit langsamen Funktionen. Der langsamere Verschluss dieser Ventiltypen ermöglicht es Flüssigkeit, bevor er mit einem Endpunkt kollidiert. Die schnellen Schauspielventile sollten von einem Aktuator mit langsamer Schließung gesteuert werden, und kontrollierte Betriebsstrategien verlangsamen die Änderung der Flüssigkeitsflussgeschwindigkeit. Dämpfungsgeräte können bei Bedarf verwendet werden, dh dh. Wasserhammer -Arrestoren, Überspannungspanzer und Druckablösungsventile können überschüssigen Druck oder Notfallrouten entweder überschüssigen Druck aufnehmen und/oder ausüben.
Eine weitere wichtige operative vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Systemdesign angemessen zu erstellen. Es ist wichtig, die Flussgeschwindigkeiten innerhalb empfohlener Grenzen zu halten, das für Druck- und Rohrstützen, die ordnungsgemäß gegen Vibrationen bewertet werden, geeignet sind. Erwägen Sie, Soft-Start- / Soft-Stop-Mechanismen hinzuzufügen, die hohe Geschwindigkeiten und Änderungen der Geschwindigkeiten zu Pumpen begrenzen. In Pipelines ist es eine gute Idee, automatische Luftventile an den Höhepunkten einer Rohrleitung zu platzieren, um eine Unterdruckumgebung zu bekämpfen und gleichzeitig plötzliche Druckänderungen bei der Entladung einer Pumpe bei der ersten Abschaltung der Pumpe zu lindern.
Abgesehen von den vorherigen Maßnahmen werden die Schulung und Einhaltung von Standardbetriebsverfahren bei Bedienungsbetreiber dazu beitragen, die Indiskretion des rücksichtslosen Betriebs von Ventilen zu verhindern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die richtigen Ventile mit kontrollierten Operationen, Dämpfungsvorrichtungen und Bedienerbewusstsein das mit Wasserhammer verbundene Risikopotential aus dem sicheren und effizienten Betrieb von Industriesystemen fördern.
