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NDT ist eine Abkürzung für Non-Destructive Testing. Wie der Begriff schon sagt, ermöglicht diese technische Methode die Inspektion von inneren und oberflächlichen Fehlern (einschließlich Rissen, Porosität und Schlackeneinschlüssen) in einem Testobjekt (z. B. einemVentil, Rohr oder Schweißnaht) ohne Beschädigung oder Zerstörung zu verursachen.
Ein einfacher zusammenfassender Vergleich
Möchten Sie innere Porosität oder Sandlöcher entdecken? → Choose RT or UT.
Lust, Haarrisse in der Oberfläche zu entdecken?
Bei Ventilen aus Kohlenstoffstahl hat → MT Vorrang (schnell und günstig).
Für Edelstahlventile → PT ist unerlässlich.
Welche Beziehung besteht zwischen NDT und dem „Shell Strength Test“?
Schalenfestigkeitstest: Setzen Sie Hochdruckwasser (1,5-facher Nenndruck) auf das zusammengebaute Ventil ein, um seine Druckhaltefähigkeit auf Makroebene zu überprüfen. It cannot search minor material flaws.
NDT: Wird während der Herstellung durchgeführt (z. B. bei Rohgussteilen), um grundsätzlich sicherzustellen, dass das Material selbst einwandfrei ist. Ein Ventil, das die NDT nicht besteht, sollte niemals mit der Druckprüfung fortfahren.
Standardanforderungen
Im Allgemeinen schreiben unverzichtbare Ventilkaufnormen (wie API 6D, ISO 14313 für Rohrleitungsventile) ausdrücklich Folgendes vor:
Alle druckhaltigen Gussteile müssen gemäß der Norm einer RT- oder UT-Probenahme standhalten.
Alle druckhaltigen Schweißnähte müssen einer 100 % RT- oder UT-Prüfung standhalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) einer physischen Überprüfung des Ventilmaterials ähnelt und dessen „gute Gesundheit“ und das Fehlen interner versteckter Mängel garantiert. Es dient als Grundlage für den dauerhaften, sicheren und präzisen Betrieb eines Ventils.
