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Als Kernausrüstung der Flüssigkeitskontrolle des deutschen Industriestandards (Deutsches Institut für Normung) baut DIN -Standard -Industrieventil die zuverlässigsten Pipeline -Kontrolllösungen der Welt unter harten Betriebsbedingungen. Sein Standardsystem deckt den gesamten Lebenszyklus von Design, Herstellung und Test ab und ist mit den ISO- und EN -Standards (wie der Spezifikation "ISO und EN) zutiefst kompatibel und repräsentiert das Modell der Top -Techniktechnik im Bereich der Industrieventile.
Ihre Ventiledrei Grundwerte haben
1. Tiefe Integration des europäischen Standardsystems
Es folgt streng dem DIN/EN-Dual-Standard-Zertifizierungssystem und deckt alle Dimensionen des Designs (DIN 3356 Globe Ventil/DIN 3352 Gate Ventil), Material (EN 12516-Spezifikation für Drucklager) und Druckklasse (PN10-PN400) ab, um die technische Konformität mit der Mandatik-Assoziation mit der ISO 5208-Leckage zu gewährleisten.
2. Nahlose Kompatibilität mit globalen Industriesystemen
Standardisierte Schnittstellen basierend auf dem metrischen System (Flansch EN 1092-1 / Faden-ISO 7-1 / Strukturlänge DIN 3202) für die Anpassungsfähigkeit der Cross-Domänen: Chemische Prozesse erfüllen EN 12516-2 Hochdruckanforderungen, Energy Equipment trifft Ped 2014/68 / EU-Richtlinie, und Biopharmaceuticals entsprechen den ASME-BPE-Sauberkeitsstandards.
3.. Fluidkontrolllösungen für die vollständige Kategorie
Ventile (DIN 3352): Full Bohrung Design für Rohöl -Förderung
Globusventile (DIN 3356): Hochtemperatur- und Hochdruckdichtungen für Dampfsysteme
Kugelventile (DIN 3357): Null -Leckage -Kontrolle für feine Chemikalien
Schmetterlingsventil (DIN 3354): Hohe Durchflussregulierung für die Wasserbehandlung
Kernfunktionen:
An extreme Arbeitsbedingungen angepasst
Druckabdeckung: PN10 bis PN400 (bis zur ASME -Klasse 2500)
Temperaturbereich: -196 ° C Ultra -niedrige Temperatur bis 800 ° C Hohe Temperatur
Medien kompatibel: Starke Korrosion/hohe Reinheit/giftige und schädliche Flüssigkeiten.
