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Das WellblechVentil stoppenist ein speziell gestaltetes Stoppventil. Das Hauptmerkmal ist, dass eine Metallwellrohranordnung als bewegliches Versiegelungselement an der Ventilstammposition verwendet wird und eine doppelte Garantie im Vergleich zum herkömmlichen Packdicht bietet. Dies ermöglicht es in vielen anspruchsvollen Arbeitsbedingungen, erhebliche Vorteile zu demonstrieren.
Hier sind die Hauptvorteile:
1. Absolute Null externe Leckage (null externe Leckage)
Dies ist das wichtigste und wichtigste Merkmal des Balg -Stoppventils.
Traditionelle Ventile: Sie verlassen sich auf das Drücken der Packung (wie Graphit, PTFE), um die zu versiegelnVentilStängel. Im Laufe der Zeit wird sich die Verpackung abnutzen und altert, was zum Leck des Mediums aus dem Ventilstamm führt.
Balgventil: Ein Ende des Balgs ist am Ventilstamm geschweißt, und das andere Ende wird an der Ventilabdeckung geschweißt und bildet eine dynamische versiegelte Metallbarriere. Wenn das Ventil geöffnet oder geschlossen wird, wird die Auf- und Abbewegung des Ventilstamms durch die Ausdehnung und Kontraktion des Balgs absorbiert, und das Medium wird vollständig in den Balg eingeschlossen, wodurch die Möglichkeit der Leckage durch das Ventilstammdichtungsdichtungsdicht von grundlegender Bedeutung ist. Dies ist von entscheidender Bedeutung in Situationen, in denen der Umgang mit toxischen, schädlichen, brennbaren, explosiven, radioaktiven oder teuren Medien erforderlich ist.
2. höherer Sicherheits- und Umweltschutz
Aufgrund seines Merkmals von null externer Leckage verbessert es das Sicherheitsniveau und die Umweltschutzfähigkeit der Produktionsanlage erheblich.
Schutz der Personalsicherheit: Sie vermeidet das Risiko, dass Betreiber mit gefährlichen Chemikalien oder schädlichen Gasen in Kontakt kommen.
Einhaltung der strengen Vorschriften: Erfüllung zunehmend strengerer Umweltschutzvorschriften international (wie EPA, TA-Luft) und den Anforderungen der Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (HSE) der Fabrik.
Energie verhindern undProduktVerlust: Für teure Prozessmedien (z. B. Chemikalien mit hoher Purity, seltene Gase) bedeutet Null-Leckage keinen Abfall.
3.. Dual-Versiegelungsdesign, äußerst zuverlässig
Der Burgs-Stop-Ventil nimmt normalerweise eine Dual-Versiegelungsstruktur "Balg + Packing" an.
Das erste Siegel: Der Metallbalg, der die Hauptdichtungsfunktion ausführt und das Medium isoliert.
Das zweite Siegel: die traditionelle Verpackungskiste. Selbst wenn der Balg aufgrund einer unerwarteten Situation ausbricht, kann die Verpackungskiste für einen bestimmten Zeitraum als Sicherungsdichtung dienen, was die Pufferzeit für die Wartung und das Herunterfahren von Systemen bietet und die Sicherheitsreduktion des Systems erheblich verbessert.
4. längeres Lebensdauer
Die Wellrohrstruktur schützt die innere Verpackungskammer und verhindert, dass sie durch das Medium erodiert, korrodiert und durch hohe Temperaturen beeinflusst wird.
Die Packung beginnt erst zu funktionieren, nachdem der Balg versagt hat. Daher ist die Lebensdauer der Verpackung extrem lang und verringert die Häufigkeit und die Kosten für die tägliche Wartung und den Austausch der Verpackung erheblich.
5. Geeignet für harte Bedingungen
Hohe Vakuumbedingungen: Die geringfügige Leckage herkömmlicher Füllstoffe ist in hohen Vakuumsystemen inakzeptabel. Die absolute Versiegelung des Balgs macht es zu einer idealen Wahl für hohe Vakuum- und ultrahohe Vakuumsysteme.
Extreme Temperaturen: Metallbalg (normalerweise aus Edelstahl oder Legierungen) können einen breiteren Temperaturbereich tolerieren als nicht-metallische Füllstoffe und unter hohen Temperaturbedingungen außergewöhnlich gut abschneiden.
Korrosives Medium: Verschiedene Materialien (wie Hastelloy, Monel usw.) können für den Balg gemäß den Eigenschaften des Mediums ausgewählt werden, um Korrosion zu widerstehen.
6. Lebenszykluskosten senken
Obwohl die anfänglichen Kaufkosten des Wellpipe -Stopp -Ventils höher sind als die des normalen Stoppventils, können die Gesamtkosten aus einer Gesamtperspektive des Lebenszyklus niedriger sein.
Niedrige Wartungskosten: Reduziert die Anzahl der Abschaltungen aufgrund des Ersatzs des Füllstoffs und der damit verbundenen Wartungsarbeit und Materialkosten.
Niedrige Sicherheitskosten: Vermeidet potenzielle Sicherheitsvorfälle, Geldbußen der Umweltverschmutzung und Produktionsverluste, die durch Lecks verursacht werden.
Niedrige Betriebskosten: verhindert den Verlust wertvoller Materialien.
Zusammenfassung und Anwendungsszenarien
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kernvorteil des Wellrohr -Rohrstoppventils in der Verwendung eines Metallwellrohrs verwendet wird, um eine absolut null Leckage für das dynamische Siegel des Ventilstamms zu erreichen, wodurch hervorragende Sicherheit, Umweltfreundlichkeit und Zuverlässigkeit gewährt werden.
Es gilt besonders für die folgenden Schlüsselsituationen:
Giftige/hochgiftige Chemikalien: Chlorgas, Phosgen, Wasserstoffsulfid usw.
Brennbare und explosive Medien: wie Wasserstoff, verflüssigtes Erdölgas (LPG), leichte Kohlenwasserstoffe usw.
Stark ätzende Medien: wie Säuren, Basen usw.
Hoches Vakuumsystem: wie im Halbleiter-, Photovoltaik- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Extrem gefährliche Substanz: radioaktives Material.
Edelmedium: Produktverlust verhindern.
Für Umgebungen mit strengen Anforderungen: Fabriken, die strenge Emissionsstandards erfüllen müssen.
Bei einer Auswahl sollte dem Material des Balgs, der Schweißqualität, der Ermüdungslebensdauer (normalerweise mehr als 10.000 Öffnungs- und Schließzyklen) sowie die Qualifikationen und Erfahrung des Herstellers aufmerksam gemacht werden.
