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NDT ist die Abkürzung für Non-Destructive Testing. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine technische Technik, die dazu dient, die inneren und Oberflächendefekte (z. B. Risse, Porosität, Schlackeneinschlüsse) eines Prüfobjekts (z. B. eines Ventils, Rohrs oder einer Schweißnaht) zu prüfen, ohne es zu beeinträchtigen oder zu zerstören.
Es vergleicht eine Klappe mit einem „CT-Scan“ oder „Ultraschall“. Auf die gleiche Weise kann ein Arzt innere Organe diagnostizieren, ohne einen Patienten operieren zu müssen. NDT kann Fehler tief im Material des Ventils überprüfen, ohne es aufzuschneiden.
Warum ist NDT wichtig für?Ventile?
Bei der Ventilprüfung bestätigen die Schalenfestigkeitsprüfung und die Sitzdichtigkeitsprüfung, ob die Ventilfunktionen den Anforderungen entsprechen. NDT hingegen validiert die „Materialgesundheit“ des Ventils. Bei einem Ventilkörpermaterial mit winzigen inneren Rissen oder Porosität besteht die Gefahr eines plötzlichen Bruchs, wenn es über einen längeren Zeitraum hohem Druck, hoher Temperatur oder korrosiven Medien ausgesetzt ist, was zu einem schweren Unfall führen kann. Folglich wird NDT hauptsächlich zur Prüfung von Rohgussteilen, Schmiedestücken und fertigen Schweißnähten eingesetzt. Es dient als wichtigster Schutz zur Gewährleistung der Ventilsicherheit und -zuverlässigkeit.
Die beliebtesten ZfP-Methoden in der Ventilindustrie
| Methodenname |
Abkürzung |
Funktionsprinzip |
Haupterkennbare Mängel |
Gängige Ventilanwendungen |
| Röntgenprüfung |
RT |
Röntgen- oder Gammastrahlen dringen in das Bauteil ein und zeichnen ein Bild auf Film auf, in dem sich innere Defekte als Dichtekontraste manifestieren. |
Innere Mängel: Porosität, Schlackeneinschlüsse, Lunker, Risse. |
Untersuchung der inneren Integrität von Ventilgehäusegussteilen sowie von Schweißnähten an Ventilen und Rohrleitungen. |
| Ultraschallprüfung |
UT |
Verwendet hochfrequente Schallwellen, die in das Bauteil gesendet werden. Durch die Analyse der zurückprallenden Wellen können Position und Ausmaß etwaiger Defekte analysiert werden. |
Innere Mängel: Risse, Laminierungen, mangelnde Verschmelzung. Empfindlicher gegenüber planaren Defekten (wie Rissen) als RT. |
Prüfung der Wandstärke und inneren Risse von Ventilgehäusen und -oberteilen, mit besonderem Schwerpunkt auf dickwandigen Ventilen. |
| Magnetpulverprüfung |
MT |
Gilt ausschließlich für ferromagnetische Stoffe wie Kohlenstoffstahl. Das Teil ist magnetisiert und Fehler verursachen ein Streufeld, das magnetische Partikel anzieht und so eine sichtbare Anzeige erzeugt. |
Oberflächen- und oberflächennahe Mängel: Risse, Nähte, Überlappungen. |
Überwachung des Oberflächenzustands von Ventilen auf Abschreckrisse, Schleifrisse oder andere Prozesse. |
| Prüfung der Flüssigkeitseindringung |
PT |
Auf die Bauteiloberfläche wird eine stark eindringende Flüssigkeit aufgetragen. Durch die Kapillarwirkung dringt es in oberflächennahe Fehler ein. Als Ergebnis wird ein Entwickler verwendet, um das Eindringen zu extrahieren und den Defekt aufzudecken. |
Oberflächenmängel: Risse, Nadellöcher, kalte Nähte. |
Beurteilung der Oberfläche von austenitischem Edelstahl (aufgrund seiner nicht ferromagnetischen Beschaffenheit nicht für MT geeignet) sowie von Ventilen aus nichtmagnetischen Legierungen. |
